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Col passare del tempo la creazione dell'acciaio si è perfezionata in macchine sempre più complesse , al punto da richiedere una formazione abbastanza buona per supervisionare questo macchinario , per questo motivo è stata creata la professione di cast line manager.
Queste macchine hanno una struttura abbastanza semplice, anche se se si verifica un piccolo errore, il risultato può essere rovinato e tutto il tempo sarà vano, è qui che entra in gioco il responsabile della linea di colata.
Ha anche una storia piuttosto lunga su come è arrivato a questo livello di struttura, e quella storia sarà sviluppata più avanti in questo post.
Il responsabile della linea di colata deve tenere conto di diversi fattori come il livello di ossidazione e il livello di temperatura, tra l'altro , per produrre un metallo di buona qualità e che non si verifichino guasti durante il processo di colata.
Torniamo al tempo del 1865 dove il problema da risolvere era il processo di trasformazione della ghisa (prodotto ottenuto dalle prime fusioni di ferro), che fu rapidamente risolto dal convertitore dal basso soffiato di Sir Henry Bessemer . Ma il problema era che volevano trovare una soluzione rapida ed efficiente.
Ideò un dispositivo, che è alla base dei più moderni macchinari odierni, che consiste in due rulli raffreddati all'esterno dall'acqua e tra i due rulli veniva versato il liquido e dal basso fuoriusciva il metallo solidificato , ma a causa del ritardo di non è stato possibile eseguire il tempo.
Dopo la prima guerra mondiale, l'ex marinaio tedesco Junhgans con l'italiano Rossi iniziarono i loro esperimenti e nel 1954 svilupparono la macchina per la colata.
A poco a poco, attualmente, l'altezza delle fonditrici si è inclinata e abbassata fino a raggiungere le macchine orizzontali.
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Per spiegare come funziona la fonditrice possiamo distinguere due operazioni simultanee :
Come abbiamo già spiegato in precedenza , il brodo viene versato in una lingottiera di rame aperta e costantemente refrigerata. Successivamente si effettua il contatto con una barra d'acciaio che si solidifica grazie alle pareti della macchina , questa è abbastanza resistente da sopportare il liquido versato.
Infine, l' interno dei rulli avrà la forma desiderata per la barra di metallo che fuoriesce.
Uscita controllata della barra metallica che una volta solidificata si separa dal resto del macchinario e può essere accelerata con energici getti d'acqua.
Possiamo trovare molte funzioni del responsabile della linea di casting, ma evidenzieremo le 3 supervisioni più importanti:
Fondamentalmente, ciò che deve fare il responsabile della linea di colata è supervisionare l'elaborazione completa delle azioni a catena del macchinario e che l'intero processo sia efficiente.
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