UF2094 Tecniche di base per l'elaborazione di elementi e pezzi di metalli preziosi

Certificati a cui appartiene l'unità formativa:

Produzione di articoli di argenteria

Sviluppare la produzione di argenteria, definendo il piano di produzione, condizionando materiali e strumenti, realizzando, decorando e rifinendo elementi e pezzi di argenteria, garantendo la qualità del pezzo e rispettando le normative sulla prevenzione dei rischi professionali e sulla protezione dell'ambiente.

vai alla scheda

Informazione

Codice:
UF2094

Descrizione:

N. Orari:
90

Numero di ore di formazione a distanza:

Capacità e criteri (Vedi di più)

C1: Applicare tecniche per la preparazione, fusione e formatura di leghe e saldature di metalli preziosi, adattandosi al "titolo" o legge della lega degli elementi e dei pezzi da produrre, eseguendo la fusione in crogioli, laminazione, imbutitura e forgiatura, rispetto delle norme per la prevenzione dei rischi sul lavoro (EPI) e la tutela dell'ambiente.
1. CE 1.1 Descrivere la preparazione dei metalli preziosi, le leghe e la saldatura, indicando le fasi dei processi di fusione, adeguandosi al "titolo" e alla lega stabilita.
2. CE 1.2 Descrivere le caratteristiche dei processi di fonderia più utilizzati nella fabbricazione di elementi e parti in metallo prezioso per ottenere qualità e lega, come stabilito nelle specifiche di progettazione e nelle normative applicabili.
3. CE 1.3 Descrivere i processi di formatura, indicando le fasi delle operazioni da eseguire, dettagliando le caratteristiche di macchine, attrezzature, utensili e strumenti utilizzati, indicando parametri significativi e possibilità di utilizzo e anomalie che possono verificarsi.
4. CE 1.4 In un caso pratico di ottenimento di lingotti di metallo prezioso con un grado e una forma richiesti per la successiva formatura, nel rispetto delle norme sulla prevenzione dei rischi professionali e sulla protezione dell'ambiente: - Pesare il metallo e la lega nella proporzione appropriata per ottenere la legge o il "titolo " e le caratteristiche richieste. - Scegliere la dimensione del crogiolo in base alla quantità di metallo da fondere. - Mettere il metallo e la lega da fondere nel crogiolo aggiungendo i fondenti. - Fondere il metallo e la lega fino ad ottenere un impasto omogeneo, effettuando un leggero movimento circolare. - Versare il metallo nella chaponera o nel binario, a seconda della forma del lingotto che si vuole ottenere. - Immergere il lingotto in una soluzione decapante per rimuovere ruggine e residui di fondente. - Controllare i lingotti, verificando il titolo o il grado della lega ottenuta.
5. CE 1.5 In un caso pratico di ottenimento di forme base: - Effettuare operazioni di forgiatura colpendo un lingotto con un martello. - Ricottura del lingotto durante il processo di forgiatura per recuperarne la malleabilità. - Identificare i difetti di qualità nel pezzo ottenuto.
6. CE 1.6 In un caso pratico di sagomatura per ottenere fili di diverso profilo: - Disegnare abilmente il lingotto alla misura specificata, partendo dalla sezione ideale. - Ricottura del filo trafilato per recuperarne la malleabilità. - Preparare l'estremità del filo trafilato, assicurandosi che passi attraverso il palazzo della filiera e la presa della ganascia. - Stiratura mediante banchi, trafila in filo tondo, semitondo, ovale, quadro o triangolo, nel rispetto delle norme per la prevenzione dei rischi sul lavoro e la tutela dell'ambiente. - Identificare difetti di qualità nel filato ottenuto, come foglie e segni.
7. CE 1.7 In un caso pratico di ottenimento di lastre, seguendo schede di procedura e rispettando le normative sulla prevenzione dei rischi sul lavoro e sulla protezione dell'ambiente: - Preparare il laminatoio adattando la separazione dei rulli allo spessore dei lingotti. - Laminazione del lingotto ottenuto, adattando progressivamente la distanza dei rulli in funzione dello spessore della lastra da ottenere e ricottura della lastra laminata per recuperarne la malleabilità. - Identificare difetti di qualità nelle lastre ottenute, come foglie, segni, crepe e porosità.
8. CE 1.8 In un caso pratico di ottenimento di sagome base (tubi e sagome cave) con profili diversi, conformi alle normative sulla prevenzione dei rischi sul lavoro e sulla tutela dell'ambiente: - Calcolare lo sviluppo del tubo. - Calcola lo spessore e la larghezza della lamiera per realizzare il tubo. - Tracciare il rettangolo sul piatto. - Tagliate la sfoglia con le forbici, dando una forma triangolare alle estremità. - Iniziare a piegare le estremità del canale, battendo con il martello fino ad ottenere una forma cilindrica ei bordi si incastrano e vengono a contatto. - Effettuare operazioni di ricottura per recuperarne la malleabilità. - Allunga il foglio in file fino a quando i bordi si incontrano. - Saldare il giunto, utilizzando forti saldature. - Spogliarello. - Rimuovere, utilizzando la lima, la saldatura in eccesso. - Inserire il tubo nella fila fino a quando il suo diametro è della misura esatta. - Identificare difetti di qualità nel filato ottenuto, come foglie e segni.
9. CE 1.9 Valutare i rischi inerenti ai processi di fusione, formatura e lavorazione, tenendo conto delle attrezzature e degli strumenti utilizzati, delle fonti di ottenimento del calore necessario e dell'ambiente per garantire la sicurezza dell'ambiente e del personale.
C2: Applicare tecniche per la preparazione e la revisione di articoli o elementi in metallo prezioso, effettuando operazioni di misurazione mediante limatura, taglio e perforazione, manipolazione di strumenti, strumenti e macchinari, tenendo conto delle caratteristiche dell'elemento, rispettando le norme di prevenzione dei rischi professionali e tutela dell'ambiente.
1. CE 2.1 In un caso pratico di taglio e perforazione: - Scegliere il tipo di crine da seghetto più appropriato per il tipo e lo spessore del materiale da tagliare. - Assemblare i crini sull'archetto con la tensione che permette di eseguire il lavoro, ottenendo i risultati specificati senza rompersi per eccessiva tensione. - Aprire con la sega, bocche di diverse geometrie regolari di percorsi rettilinei e curvilinei, rispettando le linee tracciate con compassi e scribi. - Tagliare con la sega, disegni tracciati su superfici, curve o linee rette precedentemente forate.
2. CE 2.2 In un caso pratico di limatura di pezzi, ottenimento di forme e finiture superficiali: - Scegliere il tipo di lima appropriato per eseguire le operazioni di sgrossatura e finitura. - Limare fogli e superfici curve, precedentemente delineate per ottenere il risultato specificato. - Preparare strisce rettangolari limando con precisione i bordi e le superfici, fino ad ottenere angoli retti. - Preparare le regolazioni limando i bordi interni ed esterni. - Ottenere semplici pezzi decorativi, archiviando i volumi in diverse direzioni.
C3: Applicare operazioni di regolazione e assemblaggio di elementi, realizzando elementi di giunzione mobili e fissi da materiale semilavorato (fili e tubi, tra gli altri), utilizzando strumenti specifici (seghetti, lime, tirapugni, frese, bulini e carte abrasive, tra gli altri) . ), effettuando le operazioni di foratura, filettatura e rivettatura e considerando la scheda tecnica.
1. CE 3.1 Individuare, tenendo conto del loro utilizzo, gli utensili e gli utensili specifici (seghetti, lime, tirapugni, frese, bulini e carte abrasive, viti, trapani, martelli, pioli, tra gli altri) per la fabbricazione di elementi mobili di giunzione, per regolare , assemblare e unire elementi e pezzi.
2. CE 3.2 In un caso pratico di messa a punto e assemblaggio di elementi in metallo prezioso nel rispetto delle norme di prevenzione dei rischi sul lavoro (DPI) e di tutela dell'ambiente: - Interpretare una scheda tecnica. - Realizzare elementi di incastro mobili come cerniere, chiusure, maglie e anelli, ed elementi di incastro fissi come castoni, camici, punte e anelli. - Regolare ed assemblare gli elementi mediante rivetti o filettature, forando in entrambe le parti lo spessore del tassello in tinta, rivettando con un martello a bocca tonda piana, battendo l'altro lato con un piolo in acciaio e controllando l'incastro. - Regolare e assemblare gli elementi che compongono un pezzo, eseguendo fini rifiniture con lime, fragole e carta vetrata. - Verificare, considerando le specifiche progettuali, le misure, le forme, la funzionalità, la lucidatura intermedia, la simmetria, la verticalità e il livello del piano.
3. CE 3.3 In un caso pratico caratterizzato da informazioni progettuali: - Preparare le saldature tenendo conto delle specifiche legali sui metalli preziosi e dei diversi processi di lavorazione, per determinare il tipo di saldatura da utilizzare in funzione del suo punto di fusione ad ogni processo. - Effettuare complesse operazioni di montaggio e fissaggio. - Recuperare i rottami metallici ei trucioli per la colata.
4. CE 3.4 In un caso pratico di assemblaggio di un pezzo da un dato processo: - Verificare che le diverse parti siano conformi alle specifiche in dimensioni, forme e colori. - Assemblare il pezzo, assemblando le diverse parti con le tecniche e le procedure appropriate e raggiungere l'armonia nel suo insieme.
C4: Applicare le tecniche di saldatura agli elementi in metallo prezioso, selezionare e maneggiare torce e attrezzature per la saldatura ad arco voltaico e laser, regolare i parametri di intensità e durata, pulire le parti da unire, rispettare le norme di prevenzione dei rischi del lavoro e tutela dell'ambiente.
1. CE 4.1 Descrivere le diverse tecniche di saldatura utilizzate, specificando la modalità di utilizzo dell'attrezzatura ei relativi parametri (intensità e durata), contemplando le norme per la prevenzione dei rischi professionali e la tutela dell'ambiente.
2. CE 4.2 Descrivere le tipologie di giunzione (di testa o di sormonto), tenendo conto delle loro caratteristiche e dei parametri fondamentali che le definiscono e le condizionano.
3. CE 4.3 Nel caso di giunzione di elementi in metallo prezioso con apparecchi di saldatura e saldatura a gas, nel rispetto delle norme per la prevenzione dei rischi sul lavoro e la tutela dell'ambiente: - Selezionare la tecnica e il tipo di unione o consolidamento (di testa o a sormonto), tenendo conto della caratteristiche degli elementi da unire o consolidare e gli sforzi che andranno a subire. - Selezionare la torcia per unire gli elementi: gas convenzionale, butano, propano, ossidrogeno e ossigeno. - Predisporre le attrezzature, adeguando i parametri e rispettando le normative per la prevenzione dei rischi sul lavoro e la tutela dell'ambiente. - Preparare gli elementi da saldare, eliminando porosità e impurità capillari (recocho) manualmente, con raschietti, lime o carta vetrata e pulendo i resti di grasso e sporco di altri interventi. - Selezionare il formato delle saldature d'apporto (fili, barre o strisce laminate) dalla quantità di saldatura che deve essere aggiunta alla parte. - Tenere e posizionare gli elementi da saldare. - Unire parti semplici con brasatura, applicando disossidante, posizionando la lama nel giunto, applicando la fiamma, distribuendo la saldatura fino, assicurando una buona penetrazione ed evitando il surriscaldamento o la fusione delle parti, rispettando le specifiche e in condizioni di sicurezza. - Effettuare l'eliminazione di tracce di ossidi e impurità prodotte nel processo di giunzione. - Lasciare la saldatura con una finitura che riduca al minimo le operazioni meccaniche di successiva revisione. - Preparare la scheda tecnica, specificando il tipo di raccordo ei materiali utilizzati.
4. CE 4.4 In un caso pratico di giunzione di elementi mediante saldatura ad arco voltaico: - Accendere la macchina, la lampada o il microscopio con filtro di protezione per gli occhi. - Affilare la punta dell'elettrodo. - Regolare i parametri di lavoro sulla macchina, potenza (intensità dell'impulso elettrico) e tempo (durata dell'impulso elettrico) in funzione dello spessore dell'elemento da saldare e del tipo di metallo. - Collegare l'altro polo all'anello utilizzando gli attrezzi di fissaggio dell'apparecchiatura. - Posiziona il pezzo dietro il filtro di protezione per gli occhi e guarda attraverso di esso. - Toccare il pezzo nel punto esatto da unire con la punta dell'elettrodo per produrre l'arco elettrico e la fusione del metallo, se il contatto è buono l'apparecchiatura emetterà un bip prima di produrre l'arco. - Scollegare la macchina. - Pulire l'eventuale ossido prodotto utilizzando la spazzola in fibra.
5. CE 4.5 In un caso pratico di saldatura laser. - Avviare l'apparecchiatura di saldatura laser attivando l'interruttore principale della macchina e attivando il sistema di sicurezza fino all'accensione dello schermo. - Regolare i parametri di lavoro, potenza (potenza che si sviluppa in ogni impulso), tempo (durata dell'impulso), frequenza (numero di colpi laser al secondo) e dimensione (diametro del raggio laser quando raggiunge il pezzo ), in funzione dello spessore del perno da saldare e del tipo di metallo. - Regolare i due oculari del microscopio insieme o separatamente fino a quando non sono allineati, verificandone la correttezza quando è visibile una croce al centro. - Introdurre la parte all'interno della cabina. - Posizionare il segno sopra il punto in cui tocca il metallo da saldare. - Premere il pedale per produrre l'accensione del laser e l'unione degli elementi. - Togliere il pezzo dalla cabina e scollegare la macchina.

Formazione relativa all'unità formativa UF2094 Tecniche di base per la fabbricazione di elementi e pezzi in metalli preziosi

Contenuti dell'Unità Formativa UF2094 Tecniche di Base per l'Elaborazione di Elementi e Pezzi di Metallo Prezioso

unità di richiesta

N. Ore: 90 h

Contenuti:

- Unità didattica:
Operazioni di preparazione lingotti di metalli preziosi.

Contenuti:

Preparazione di leghe e saldature di metalli preziosi.
Flussi: preparazione dei crogioli, tipi e contributo.
Verifica del titolo o del grado della lega in lingotti, lastre e profili.
Operazioni di decapaggio: soluzioni di decapaggio, temperature e tempi.

- Unità didattica:
Trattamenti termici.

Contenuti:

Obiettivi generali dei trattamenti termici: elementi comuni; parametri che devono essere considerati.
Metodi, tecniche e procedure per l'esecuzione della ricottura in gioielli e argenti.
Metodi, tecniche e procedure per la tempra di gioielli e argenteria.
Metodi, tecniche e procedure per effettuare l'invecchiamento in gioielli e argenti.
Risultato: obiettivo; metodi, tecniche e procedure per farlo.

- Unità didattica:
Operazioni di base per la fabbricazione di elementi in metallo prezioso.

Contenuti:

Operazioni di formatura: laminati, trafilati o trafilati e forgiati.
Ottenimento del tubo: allungato e formato.
violato.
archiviato.
fresatura.
appiattito.
tracciato.
Salsiccia.
Battuto.

- Unità didattica:
Preparazione, regolazione e montaggio degli elementi.

Contenuti:

Processi di revisione e rettifica di elementi in metallo prezioso.
Preparazione e pulizia delle superfici per la saldatura, il fissaggio e il posizionamento delle parti.
Processi di assemblaggio di elementi con tortiglieria e rivetti.
Tecniche di fabbricazione di elementi di giunzione mobili e fissi.
Preparazione cerniera.
Filettato.
Verifica misure, forme, funzionalità, lucidatura intermedia, simmetria, verticalità e planarità dei pezzi.
alesato.
svasato
Noioso.

- Unità didattica:
Processi di saldatura con apparecchiature a gas.

Contenuti:

Tecniche di saldatura: gas tradizionali (butano, propano, ossidrici).
Attrezzatura di saldatura: preparazione, impostazione dei parametri, gestione e manutenzione.
Gas combustibili per saldatura.
Tipi di fiamma e applicazioni.
Brasatura, saldatura media e dolce e applicazioni.
Fondenti protettivi per saldatura e lucidatura.
Preparazione e pulizia delle superfici per la saldatura. Soggezione.
Tecniche e procedimenti per la saldatura a bastoncino.
Tecniche e procedimenti per la saldatura dei pallet.

- Unità didattica:
Altri processi di saldatura.

Contenuti:

Tecniche e procedure per la saldatura laser.
Tecniche e procedimenti per la saldatura ad arco.
Elementi di sicurezza inerenti ai processi di saldatura.

- Unità didattica:
Complesse operazioni di produzione nel negozio di gioielleria / argenteria.

Contenuti:

Girato.
Tecniche artistiche (texture, torsioni, gioco mokune, reticolazione, ecc.).
Apertura della bocca durante la cagliatura.
Disposizione e preparazione dei galloni.
Layout e preparazione dei cappucci.
Montaggio di sistemi di chiusura, fissaggi, snodi e sistemi di sicurezza.
Assemblaggio di parti complesse.
Operazioni di lucidatura.
Trattamento dei rifiuti e delle limature.
Rischi nelle operazioni e modi per affrontarli.

UF2094 Tecniche di base per l'elaborazione di elementi e pezzi di metalli preziosi